Сушарка безперервної дії серії PLG (вакуумна дискова сушарка)
Сушарка безперервної дії серії PLG (вакуумна дискова сушарка)
Сушарка безперервної дії з пластинчастою основою серії PLG – це високоефективне обладнання для провідної та безперервної сушіння. Її унікальна структура та принцип роботи забезпечують переваги високої теплової ефективності, низького енергоспоживання, меншої займаної площі, простої конфігурації, легкого керування та контролю, а також сприятливих умов експлуатації тощо. Вона широко використовується в процесах сушіння в хімічній, фармацевтичній, сільськогосподарській хімікаті, харчовій промисловості, кормах, переробці сільськогосподарських продуктів та побічних продуктів тощо, і добре сприйнята різними галузями промисловості. Наразі існує три великі категорії: нормальний тиск, закритий та вакуумний, а також чотири специфікації: 1200, 1500, 2200 та 2500; а також три типи конструкцій: A (вуглецева сталь), B (нержавіюча сталь для контактних частин) та C (на основі B додається нержавіюча сталь для парових труб, головного вала та опори, а також футеровка з нержавіючої сталі для корпусу циліндра та верхньої кришки). З площею сушіння від 4 до 180 квадратних метрів ми маємо сотні моделей серійної продукції та різні види допоміжних пристроїв, доступних для задоволення потреб різних продуктів.
Відео
Принцип
Це інноваційна горизонтальна вакуумна сушарка періодичного типу. Волога вологого матеріалу випаровується за рахунок передачі тепла. Мішалка зі шваброю видаляє матеріал з гарячої поверхні та переміщує його в контейнері, утворюючи циклічний потік. Випарена волога відкачується вакуумним насосом.
Вологі матеріали безперервно подаються до верхнього шару сушіння в сушарці. Вони безперервно перевертаються та перемішуються боронами під час обертання важеля борони, матеріал протікає через поверхню сушильної пластини вздовж експоненціальної спіральної лінії. На малій сушильній пластині матеріал переміщується до її зовнішнього краю та опускається до зовнішнього краю великої сушильної пластини, що знаходиться під нею, а потім переміщується всередину та опускається з центрального отвору на малу сушильну пластину на наступному шарі. Як малі, так і великі сушильні пластини розташовані по черзі, щоб матеріали могли безперервно проходити через усю сушарку. Теплоносій, який може бути насиченою парою, гарячою водою або термоолією, подається в порожнисті сушильні пластини з одного кінця сушарки до іншого. Висушений продукт падає з останнього шару сушильної пластини на нижній шар вібраційного корпусу та переміщується боронами до випускного отвору. Волога висмоктується з матеріалів та видаляється через випускний отвор для вологи на верхній кришці або відсмоктується вакуумним насосом на верхній кришці для вакуумних пластинчастих сушарок. Висушений продукт, що вивантажується з нижнього шару, може бути безпосередньо упакований. Продуктивність сушіння можна збільшити, якщо встановити додаткові пристрої, такі як ребристий нагрівач, конденсатор для рекуперації розчинника, пилозбірник, механізм повернення та змішування висушених матеріалів, всмоктувальний вентилятор тощо. Розчинник у пастоподібному стані та термочутливі матеріали можна легко рекуперувати, а також можна провести термічне розкладання та реакцію.
Особливості
(1) Легке керування, широке застосування
1. Регулювання товщини матеріалів, швидкості обертання головного вала, кількості важелів борони, типу та розмірів борін забезпечує найкращий процес сушіння.
2. Кожен шар сушильної пластини може окремо подавати гарячі або холодні середовища для нагрівання або охолодження матеріалів, що забезпечує точність і легкість контролю температури.
3. Час витримки матеріалів можна точно регулювати.
4. Один напрямок потоку матеріалів без зворотного потоку та змішування, рівномірне сушіння та стабільна якість, повторне змішування не потрібне.
(2) Легке та просте керування
1. Запуск і зупинка сушарки досить прості
2. Після зупинки подачі матеріалу його можна легко вивантажити із сушарки за допомогою борон.
3. Ретельне очищення та спостереження можна проводити всередині обладнання через велике оглядове вікно.
(3) Низьке енергоспоживання
1. Тонкий шар матеріалів, низька швидкість головного валу, мала потужність та енергія, необхідні для системи транспортування матеріалів.
2. Сушіння шляхом проведення тепла, що забезпечує високу ефективність нагріву та низьке споживання енергії.
(4) Гарні умови експлуатації, розчинник можна відновлювати, а викид порошку відповідає вимогам щодо вихлопних газів.
1. Тип нормального тиску: через низьку швидкість потоку повітря всередині обладнання та високий рівень вологості у верхній частині та низький у нижній, пил не може спливти до обладнання, тому в хвостовому газі, що викидається з вологого випускного отвору зверху, майже немає пилу.
2. Закритого типу: оснащений пристроєм для відновлення розчинника, який може легко відновлювати органічний розчинник з вологого газу-носія. Пристрій для відновлення розчинника має просту структуру та високу швидкість відновлення, а азот може використовуватися як вологий газ-носій у замкнутій циркуляції для матеріалів, схильних до горіння, вибуху та окислення, а також для отруйних матеріалів з метою безпечної експлуатації. Особливо підходить для сушіння легкозаймистих, вибухонебезпечних та отруйних матеріалів.
3. Вакуумний тип: якщо пластинчаста сушарка працює у вакуумному стані, вона особливо підходить для сушіння термочутливих матеріалів.
(5) Легке встановлення та невелика займана площа.
1. Оскільки сушарка постачається в зібраному вигляді, її досить легко встановити та закріпити на місці лише за допомогою підйому.
2. Оскільки сушильні плити розташовані шарами та встановлені вертикально, вони займають невелику площу, хоча площа сушіння велика.
Особливості технології
1. Сушильна пластина
(1) Тиск проектування: зазвичай 0,4 МПа, максимальний може досягати 1,6 МПа.
(2) Робочий тиск: загалом менше 0,4 МПа, а максимальний може досягати 1,6 МПа.
(3) Теплоносій: пара, гаряча вода, олія. За температури сушильних плит 100°C можна використовувати гарячу воду; за температури 100°C~150°C це буде насичена водяна пара ≤0,4 МПа або парогаз, а за температури 150°C~320°C – олія; за температури >320˚C – нагрівання електрикою, оливою або плавленою сіллю.
2. Система передачі матеріалів
(1) Обертання головного вала: 1~10 об/хв, електромагнетизм синхронізації перетворювача.
(2) Рукоятка борони: На головному валу на кожному шарі закріплено від 2 до 8 рукояток.
(3) Лезо борони: Оточуючи лезо борони, вони плавають разом з поверхнею пластини для підтримки контакту. Існує кілька типів.
(4) Ролик: для продуктів, які легко агломеруються, або для потреб подрібнення, процес теплопередачі та сушіння може бути
підкріплюється розміщенням валика(ів) у відповідному(их) місці(ях).
3. Шелл
Існує три типи на вибір: нормальний тиск, герметичний та вакуумний
(1) Нормальний тиск: Циліндр або восьмигранний циліндр, бувають цілі та двогранні конструкції. Основні труби входу та виходу для нагрівального середовища можуть бути в оболонці, а також можуть бути в зовнішній оболонці.
(2) Герметичний: Циліндрична оболонка, може витримувати внутрішній тиск 5 кПа, основні канали входу та виходу нагрівального середовища можуть знаходитися всередині оболонки або зовні.
(3) Вакуум: Циліндрична оболонка, здатна витримувати зовнішній тиск 0,1 МПа. Основні вхідні та вихідні канали знаходяться всередині оболонки.
4. Повітряний обігрівач
Звичайне явище для застосування великої випаровувальної потужності для підвищення ефективності сушіння.
Технічний параметр
| Специфікація | Діаметр, мм | Високий мм | Площа сухого м2 | Потужність, кВт | Специфікація | Діаметр, мм | Високий мм | Площа сухого м2 | Потужність, кВт |
| 1200/4 | 1850 рік | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18,5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30,8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Блок-схема
Застосування
Сушарка безперервної дії PLG підходить для сушіння, кальцинування, піролізу, охолодження, реакції та сублімації в хімічних,фармацевтичній, пестицидній, харчовій та сільськогосподарській промисловості. Ця сушильна машина в основному використовується в таких галузях:
1. Органічні хімічні продукти: смола, меламін, анілін, стеарат, форміат кальцію та інші органічні хімічні матеріали тапроміжний.
2. Неорганічні хімічні продукти: карбонат кальцію, карбонат магнію, біла сажа, хлорид натрію, кріоліт, різнісульфат і гідроксид.
3. Ліки та продукти харчування: цефалоспорин, вітамін, лікарська сіль, гідроксид алюмінію, чай, листя гінкго та крохмаль.
4. Кормові культури та добрива: біологічні калійні добрива, білкові корми, зерно, насіння, гербіциди та целюлоза.
ЯНЧЕНЬ КВАНПІНЬ МАШИННИЙ ЗАВОД, ЛТД.
Професійний виробник, що спеціалізується на дослідженні, розробці та виробництві сушильного обладнання, грануляторного обладнання, змішувального обладнання, дробарного або просіювального обладнання.
Наразі наша основна продукція включає потужність різних типів обладнання для сушіння, гранулювання, дроблення, змішування, концентрування та екстракції, що сягає понад 1000 комплектів. Завдяки багатому досвіду та суворій якості.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Мобільний телефон: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
