Підготовка до встановлення обладнання зі скляним покриттям

1. Використання та пошкодження Обладнання зі склопластиком широко використовується в хімічній промисловості. Шар глазурі зі склопластику, прикріплений до поверхні залізної шини, гладкий і чистий, надзвичайно зносостійкий, а його корозійна стійкість до різних неорганічних органічних речовин не має аналогів у нержавіючої сталі та інженерних пластмас; обладнання зі склопластиком має механічну міцність, як і загальне металеве обладнання. Воно також має характеристики, яких немає у звичайного металевого обладнання: запобігає руйнуванню та знебарвленню матеріалу, запобігає розшаруванню металу.
● Використання та пошкодження
Обладнання зі склопластиком широко використовується в хімічній промисловості. Шар глазурі зі склопластику, прикріплений до поверхні залізної шини, є гладким і чистим, надзвичайно зносостійким, а його корозійна стійкість до різних неорганічних органічних речовин не має аналогів у нержавіючої сталі та інженерних пластмас; обладнання зі склопластиком має механічну міцність, як і звичайне металеве обладнання, а також характеристики, яких немає у звичайного металевого обладнання: запобігання псування та знебарвленню матеріалу, уникнення забруднення іонами металів, низька ціна, зручність та практичність. Тому обладнання зі склопластиком є першим вибором для галузей тонкої хімії, таких як фармацевтична, барвникова та харчова промисловість.

Оскільки склопластикове покриття все ж таки є крихким матеріалом, а суворі умови експлуатації не дозволяють йому мати жодних дрібних тріщин, воно вимагає особливої обережності під час транспортування, встановлення та використання обладнання, а також уваги до технічного обслуговування. Забезпечте безпечне використання пристрою.

Незважаючи на це, пошкодження обладнання зі скляним покриттям все ще існують з таких причин:
1. Неправильні методи транспортування та монтажу;
2. Тверді предмети, такі як метал і каміння, захоплюються матеріалом і вдаряються об стінку пристрою;
3. Різниця температур між гарячим та холодним шоком занадто велика, що перевищує задані вимоги;
4. Сильні кислоти та сильні луги кородують за умов високої температури та високої концентрації;
5. Використання з перевантаженням в абразивних умовах.

Крім того, існують такі фактори, як неправильне видалення сторонніх предметів та низька якість емалевого шару. Дослідження підприємств, що використовують обладнання для вакуумної сушки зі склокерамікою, показало, що у разі виявлення пошкоджень його необхідно розібрати та транспортувати виробнику для відновлення емалевого шару. Цей метод має серйозні втрати та впливає на виробництво. Особливо на сучасному обладнанні ціни значно зросли. Тому з дедалі ширшим застосуванням обладнання зі склокерамікою виникла необхідність знайти просту та швидку технологію ремонту склокераміки, і, як того вимагають часи, з'явився засіб для ремонту склокераміки та металокерамічної склокераміки (реакторний засіб для ремонту склокераміки та реакторів).

2. Технологія ремонту титанових сплавів
Засіб для ремонту простий у використанні, головним чином відповідно до наступних п'яти кроків:
● Обробка поверхні для видалення відкладень на пошкодженій деталі, використання кутової або прямої шліфувальної машини для шліфування деталі, що підлягає ремонту, за принципом «чим шорсткіше, тим краще», і нарешті очищення та знежирення ацетоном або спиртом (торкатися руками, предметами заборонено).
● Інгредієнти Висипте основний матеріал і затверджувач на робочу поверхню відповідно до їх пропорцій і ретельно перемішайте до утворення темної гумової суміші.

3. Фарба
● Нанесіть підготовлений склад типу R на поверхню відремонтованої деталі гумовим скребком, видаліть бульбашки повітря, переконайтеся, що поверхня щільно контактує з ремонтним засобом, і висушіть при температурі 20-30 ℃ протягом 2 годин.
● Нанесіть підготовлений матеріал S-типу на поверхню матеріалу R-типу за допомогою пензля. Зазвичай потрібно наносити два шари з інтервалом більше 2 годин. Будьте обережні, використовуючи його зараз.
4. За умови температури 20 ℃-30 ℃ механічна обробка може бути виконана за 3-5 годин, а для повного затвердіння потрібно більше 24 годин. Час затвердіння може бути скорочений, якщо товщина покриття велика, а температура висока.

5. Ефект затвердіння можна перевірити, прослухавши звук ударів. Використані інструменти слід негайно очистити миючим засобом.
Використання засобу для ремонту титанового сплаву на емальованому обладнанні є дуже ефективним. Його просте та практичне виконання не тільки економить багато робочої сили та матеріальних ресурсів для вашої компанії, але й приносить значні економічні вигоди.