Підготовка до встановлення скляного обладнання

1. Використання та пошкодження скляного обладнання широко використовується в хімічній промисловості. Скляний шар глазурі, прикріплений до поверхні залізної шини, гладкий і чистий, надзвичайно стійкий до зносу, а його корозійна стійкість до різних неорганічних органічних речовин не має собі рівних нержавіючої сталі та інженерних пластмас; Скляне обладнання має механічну міцність загального металевого обладнання. Він також має характеристики, яких загальне металеве обладнання не має: запобігти погіршенню та знебарвленню матеріалу, щоб уникнути поділу металу
● Використання та пошкодження
Обладнання, обшита склом, широко використовується в хімічній промисловості. Скляний шар глазурі, прикріплений до поверхні залізної шини, гладкий і чистий, надзвичайно стійкий до зносу, а його корозійна стійкість до різних неорганічних органічних речовин не має собі рівних нержавіючої сталі та інженерних пластмас; Обладнання, що підкладка зі склом, має механічну міцність загального металевого обладнання, воно також має характеристики того, що звичайне металеве обладнання не має: запобігання погіршенню матеріалу та знебарвлення, уникнення забруднення іонів металу та низької ціни, зручного та практичного. Тому обладнання, обшироване склом, є першим вибором для тонкої хімічної промисловості, таких як фармацевтичні препарати, барвники та переробка харчових продуктів.

Оскільки скляна підкладка, зрештою, є крихким матеріалом, і суворі умови праці не дозволяють їй мати крихітні тріщини, він вимагає особливої ​​обережності під час перевезення, встановлення та використання його обладнання, а також звертає увагу на технічне обслуговування. Забезпечити безпечне використання пристрою.

Незважаючи на це, пошкодження обладнання, обшитого склом, все ще існує через такі причини:
1. Неправильні методи транспортування та встановлення;
2. Жорсткі предмети, такі як метал і камені, вводяться в матеріал, щоб вплинути на стінку пристрою;
3. Різниця температури між гарячим та холодним шоком занадто велика, що перевищує зазначені вимоги;
4. Сильні кислотні та сильні лужні матеріали роз'єднуються в умовах високої температури та високої концентрації;
5. Використання перевантаження в абразивних умовах.

Крім того, існують такі фактори, як неправильне видалення сторонніх об'єктів та низька якість емалевого шару. Під час дослідження підприємств з використанням обладнання для сушарки, підкладеного склом, ми дізналися, що якщо пошкодження було знайдено, його потрібно було розібрати та перевезти до свого виробника для відновлення емальованого шару. Цей метод має серйозні відходи і впливає на виробництво. Особливо в сучасних цінах на обладнання значно зросли. Тому при все більш широкому застосуванні обладнання, обшитої зі склом, стало необхідним знайти просту та швидку ремонтну технологію для підкладки, що підкладка склом, а керамічний металевий скляний ремонт (ремонт реактора) стало як вимагають часи.

2. Технологія ремонту сплавів титану
Ремонтний агент простий у використанні, головним чином відповідно до наступних п'яти кроків:
● Поверхнева обробка Для видалення родовищ пошкодженої частини використовуйте кутову або пряму шкаралупу, щоб подрібнити деталь, яку потрібно відремонтувати, принцип - "тим грубіше, тим краще" і, нарешті, чистим і знежиреним ацетоном або спиртом (руки, предмети не дозволено.
● Інгредієнти виливають базовий матеріал та затвердений агент на робочій дошці відповідно до їх пропорцій, і ретельно перемішайте їх, щоб утворити темну гумову сполуку.

3. Фарба
● Нанесіть підготовлену сполуку R -типу на поверхню відремонтованої частини гумовим скребком, вишкребіть бульбашки повітря, переконайтеся, що поверхня є тісним контактом з ремонтним агентом і виліковується на 20 - 30 ℃ протягом 2 годин.
● Почистіть підготовлений матеріал типу S на поверхні матеріалу типу R за допомогою інструменту. Як правило, потрібно намалювати два шари інтервалом понад 2 години. Будьте обережні, щоб використовувати його зараз.
4. За умови 20 ℃ -30 ℃ механічна обробка може здійснюватися через 3-5 годин, і для повного затвердіння на це займає більше 24 годин. Час затвердіння можна скоротити, коли товщина покриття висока, а температура висока.

5. Ефект затвердіння можна перевірити, слухаючи звук побиття. Використовувані інструменти слід негайно очистити за допомогою миючого засобу.
Використання агента з ремонту титанових сплавів на обладнанні емалі дуже ефективно. Його проста та практична ефективність не лише економить багато робочих та матеріальних ресурсів для вашої компанії, але й приносить значні економічні вигоди.