Високошвидкісна відцентрова розпилювальна сушарка серії LPG з великою цінністю
Описи
Розпилювальне сушіння є технологією, яка найбільш широко використовується в рідких технологіях формування та в сушильній промисловості. Технологія сушіння найбільше підходить для виробництва твердих порошкоподібних або частинкових продуктів з рідких матеріалів, таких як: розчини, емульсії, суспензії та пастоподібні стани, що перекачуються. Саме тому, коли розмір і розподіл частинок кінцевих продуктів, залишковий вміст води, масова щільність та форма частинок повинні відповідати точному стандарту, розпилювальне сушіння є однією з найбільш бажаних технологій.
Відео
Принцип роботи
Розпилювальна сушарка для відкритого циклу та потоку, відцентрове розпилення. Після сушіння повітрям повітря проходить середній ранній, середньопродуктивний фільтр та фільтрується відповідно до інструкцій з експлуатації за допомогою витяжки, а потім нагрівається високоефективним фільтром з вентилятором нагрівача, потрапляючи в розпилювач гарячого повітря розпилювача розпилювальної сушки головної башти. Після того, як рідкий матеріал, відповідно до інструкцій з експлуатації, перистальтичний насос, розпилювач обертається на високій швидкості, відцентрова сила розподіляє його на дрібні краплі. У розпилювальній сушильній головній башті гаряче повітря дрібнокраплями повністю контактує з продуктом шляхом теплообміну вздовж певного шляху, потім через циклон для досягнення розділення, твердий матеріал збирається, фільтрується, а потім газоподібне середовище скидається. Вся система розпилення легко очищується, без глухих кутів, відповідає вимогам GMP.
Очки:
1. Контакт із краплями гарячого повітря: для достатньої кількості гарячого повітря, що надходить у камеру розпилювальної сушки, необхідно враховувати напрямок і кут потоку гарячого газу, а також течію, протитечію чи змішаний потік, щоб забезпечити повний контакт із краплями та достатній теплообмін.
2. Розпилення: Система розпилювача розпилювальної сушарки повинна забезпечувати рівномірний розподіл крапель за розміром, що є важливим для забезпечення високої якості продукції.
3. І кут конуса конструкції трубопроводу: Ми отримуємо деякі емпіричні дані з виробництва майже тисячі одиниць групи розпилювальних сушарок, і ми можемо поділитися ними.
Функція:
1. Швидкість сушіння розпиленням: при розпиленні рідини площа поверхні значно збільшується, а гаряче повітря, що контактує з процесом, може випаровувати 95-98% вологи, а час сушіння становить лише кілька секунд, особливо для термочутливих матеріалів.
2. Продукт має добру однорідність, вищу плинність та розчинність, чистоту та гарну якість.
3. Виробничий процес розпилювальної сушарки спрощений, керування просте. При вологості 40-60% (для спеціальних матеріалів до 90%) рідину можна висушити до порошкоподібного продукту, після чого сушіння не потребує подрібнення та просіювання, що скорочує виробничі процеси та покращує чистоту продукту. Розмір, насипну щільність, вологість можна регулювати в певних межах, змінюючи умови експлуатації, що забезпечує зручність керування та управління.
Технічний параметр
| Модель/Елемент | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 рік | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| температура вхідного повітря (°C) | 140-350 Автоматичне керування | ||||||||||||||
| температура вихідного повітря (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Спосіб розпилення | Високошвидкісний відцентровий розпилювач (механічна трансмісія) | ||||||||||||||
| Випаровування води верхня межа (кг/год) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 рік | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Верхня межа швидкості (об/хв) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Діаметр розпилювального диска (мм) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Відповідно до вимог технічного процесу | ||||||||||
| джерело тепла | Електрика | пара + електрика | Пара + електроенергія, мазут, газ, повітронагрівач | ||||||||||||
| Потужність електричного опалення верхня межа (кВт) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Використання іншого джерела тепла | |||||||||
| Розміри (Д×Ш×В) (м) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Визначається відповідно до фактичної ситуації | |||||
| Порошковий продукт коефіцієнт відновлення | Близько 95% | ||||||||||||||
Короткий
Розпилювальна сушарка, розпилювальна сушильна башта - це процес формування рідини, і сушильна вежа є найбільш широко використовуваною в промисловості. Найбільше підходить для виробництва порошків із суспензійних емульсій, розчинів, емульсій та пастоподібних рідких, гранульованих твердих продуктів. Таким чином, коли розподіл частинок готового продукту за розміром, залишкова вологість, насипна щільність та форма частинок відповідають стандарту точності, розпилювальна сушарка ідеально підходить для процесу сушіння.
Блок-схема
Застосування
Хімічні продукти: PAC, дисперсні барвники, реактивні барвники, органічні каталізатори, діоксид кремнію, пральний порошок, сульфат цинку, діоксид кремнію, силікат натрію, фторид калію, карбонат кальцію, сульфат калію, неорганічні каталізатори, кожен та інші види відходів.
Їжа: амінокислоти, вітаміни, яйця, борошно, кісткове борошно, спеції, білок, сухе молоко, кров'яне борошно, соєве борошно, кава, чай, глюкоза, сорбат калію, пектин, ароматизатори та ароматизатори, овочевий сік, дріжджі, крохмаль тощо.
Кераміка: оксид алюмінію, оксид цирконію, оксид магнію, оксид титану, титан, магній, каолін, глина, різні ферити та оксиди металів.
Сушарка-гранулятор QUANPIN, змішувач
ЯНЧЕНЬ КВАНПІНЬ МАШИННИЙ ЗАВОД, ЛТД.
Професійний виробник, що спеціалізується на дослідженні, розробці та виробництві сушильного обладнання, грануляторного обладнання, змішувального обладнання, дробарного або просіювального обладнання.
Наразі наша основна продукція включає потужність різних типів обладнання для сушіння, гранулювання, дроблення, змішування, концентрування та екстракції, що сягає понад 1000 комплектів. Завдяки багатому досвіду та суворій якості.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Мобільний телефон: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
