Високошвидкісна відцентрова розпилювальна сушарка серії LPG великої вартості
Описи
Розпилювальне сушіння є технологією, яка найбільш широко використовується в технології формування рідини та в сушильній промисловості. Технологія сушіння є найбільш придатною для виробництва твердих порошків або частинок продуктів з рідких матеріалів, таких як: розчин, емульсія, суспензія та пастоподібні стану, з цієї причини, коли розмір часток і розподіл кінцевих продуктів, вміст залишкової води, маса щільність і форма частинок повинні відповідати точному стандарту, розпилювальне сушіння є однією з найбільш бажаних технологій.
відео
Принцип роботи
Розпилювальна сушарка для відкритого циклу та потоку, відцентрового розпилення. Після сушіння повітря середньораннє, середньоефективне повітря фільтрується та фільтрується згідно з інструкціями з експлуатації за допомогою розтяжки, а потім нагрівається високоефективним повітродувним обігрівачем у розподільник гарячого повітря, що сушить розпиленням головної вежі. Після того, як рідкий матеріал відповідно до інструкції з експлуатації перистальтичного насоса, розпилювача обертається на високій швидкості, відцентрова сила розсіюється на дрібні краплі. У розпилювальній сушильній башті з гарячим повітрям у вигляді дрібних крапель повна контактна сушка шляхом теплообміну з продуктом уздовж певного шляху, потім через циклон для досягнення поділу твердий матеріал збирається, фільтрується, а потім газоподібне середовище, а потім виводиться. Спрей всієї системи легко чистити, без тупиків, відповідно до вимог GMP.
бали:
1. Контакт із краплями гарячого повітря: достатня кількість гарячого повітря, що надходить у камеру розпилювальної сушильної камери, має враховувати напрямок і кут потоку гарячого газу, а також чи є це потік, протитечія чи змішаний потік, щоб забезпечити повний контакт із краплею. достатній теплообмін.
2. Розпилювач: система розпилювача Spray Dryer має забезпечувати рівномірний розподіл крапель за розміром, що дуже важливо. Тому що для того, щоб забезпечити проходження показника якості продукції.
3. І кут конуса конструкції трубопроводу: ми отримуємо деякі емпіричні дані з виробництва майже тисячі одиниць групи розпилювальних сушарок, і ми можемо поділитися.
Особливість:
1. Швидкість сушіння розпиленням, коли рідина матеріалу розпилюється, площа поверхні значно збільшується, коли гаряче повітря контактує з процесом, момент може становити 95% -98% випаровування вологи, час сушіння всього кілька секунд, особливо для термочутливих матеріалів сухий.
2. Продукт має хорошу однорідність, вищу текучість і розчинність, чистоту та хорошу якість.
3. Процес виробництва розпилювальної сушарки спрощений, елементи керування прості в управлінні. Для вологості 40-60% (для спеціальних матеріалів до 90%) рідина може бути висушена в порошкоподібний продукт, після сушіння без подрібнення та просіювання для скорочення виробничих процесів, підвищення чистоти продукту. Для розміру, насипної щільності, вологості в певному діапазоні можна регулювати, змінюючи умови експлуатації, контроль і управління дуже зручні.
Технічний параметр
| Модель/Елемент | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 рік | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| температура повітря на вході (°C) | 140-350 Автоматичне керування | ||||||||||||||
| температура повітря на виході (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Спосіб розпилення | Високошвидкісний відцентровий розпилювач （механічна трансмісія） | ||||||||||||||
| Випаровування води верхня межа (кг/год) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 рік | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Верхня межа швидкості (об/хв) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Діаметр розпилювального диска (мм) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Відповідно до вимог технічного процесу | ||||||||||
| джерело тепла | Електрика | пара + електрика | Пара + електрика, мазут, газ, дуття | ||||||||||||
| Потужність електричного нагріву верхня межа (кВт) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Використання іншого джерела тепла | |||||||||
| Розміри (Д×Ш×В) (м) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Визначається за фактичною ситуацією | |||||
| Порошковий продукт швидкість відновлення | Близько 95% | ||||||||||||||
Коротко
Розпилювальна сушарка, розпилювальна сушильна вежа - це процес формування рідини, а процес сушіння є найбільш широко використовуваним. Найбільш придатний для виробництва порошку з суспензійних емульсій, розчинів, емульсій і пастоподібних рідин, гранульованого твердого продукту. Таким чином, коли розподіл частинок готового продукту за розміром, вміст залишкової вологи, насипна щільність і форма частинок відповідають стандарту точності, розпилювальна сушарка ідеально підходить для процесу сушіння.
Блок-схема
застосування
Хімічні продукти: PAC, дисперсні барвники, реактивні барвники, органічні каталізатори, кремнезем, пральний порошок, сульфат цинку, кремнезем, силікат натрію, фторид калію, карбонат кальцію, сульфат калію, неорганічні каталізатори, кожен та інші види відходів.
Продукти харчування: амінокислоти, вітаміни, яйця, борошно, кісткове борошно, спеції, протеїн, сухе молоко, кров’яне борошно, соєве борошно, кава, чай, глюкоза, сорбат калію, пектин, ароматизатори та ароматизатори, овочевий сік, дріжджі, крохмаль тощо .
Кераміка: оксид алюмінію, цирконій, магнезія, титан, титан, магній, каолін, глина, різні ферити та оксиди металів.
