Серія серії серії з високошвидкісним відцентровим розпиленням на продаж
Описи
Сушка спрею - це технологія, яка найбільш широко використовується у формуванні рідких технологій та у сушильній промисловості. Технологія сушіння найбільше підходить для виробництва продуктів з твердого порошку або частинок з рідких матеріалів, таких як: розчин, емульсія, суспензія та стани насосної пасти, з цієї причини, коли розмір частинок та розподіл кінцевих продуктів, залишковий вміст води, маса Щільність та форма частинок повинні відповідати точному стандарту, сушіння спрею - одна з найбажаніших технологій.
Відео
Сушаря для серії серії LPG використовує високошвидкісний відцентровий атомайзер для забезпечення швидкого та рівномірного висихання рідких матеріалів. Цей інноваційний дизайн атомізує рідину корму в тонкі крапельки, які потім миттєво висушуються потік гарячого повітря. Результатом є тонкий і рівномірний порошок без будь -яких фрагментів чи скупчень.
Однією з головних особливостей серії серії серії серії є їх відмінна ефективність сушіння. Потік гарячого повітря, що генерується за допомогою обладнання, досягає високих температур і ефективно випаровує вологу в рідкій кормі. Це значно скорочує час висихання, що робить його ідеальним для виробничих процесів, що чутливі до часу. Крім того, регульована температура сушіння та швидкість повітряного потоку забезпечують максимальний контроль за умовами сушіння, забезпечуючи оптимальні результати для кожного застосування.
Shater Sumer Series серії LPG також має зручну систему управління для легкої роботи та моніторингу. Орієнтований на розширені датчики та індикатори, оператори можуть легко регулювати та контролювати параметри сушіння, забезпечуючи послідовну та точну продуктивність сушіння. Ця сушарка також має міцну конструкцію з високоякісними матеріалами, стійкими до корозії та зносу, забезпечуючи довгострокову довговічність та мінімальні вимоги до обслуговування.
Ця високошвидкісна центрифугальна сушарка для розпилення підходить для різних рідких матеріалів, включаючи фармацевтичні препарати, харчові інгредієнти, сполуки, кераміку тощо. Він ефективно висихає рішення, емульсії, суспензії та інші рідкі форми, що призводить до готових до використання порошків, які відповідають найвищим стандартам якості.
Принцип роботи
Сушарка для розпилення для відкритого циклу та потоку, відцентрова атомізація. Після раннього середовища для сушіння повітря, середня ефективність повітряних фільтрів і фільтрується відповідно до інструкцій з експлуатації за допомогою малюнка, а потім нагрівається високоефективним фільтром нагрівача, який висушує основну вежу. Після того, як рідкий матеріал відповідно до перистальтичного насоса з експлуатацією, атомайзер у високошвидкісну обертання, відцентрова сила дисперсується на невеликі крапельки. У основній вежі з розпиленням з гарячим повітрям на невеликих крапельках повне контактний сушіння теплообміном з продуктом по певному шляху, потім через циклон для досягнення розділення, твердий матеріал збирають, фільтрують, а потім газоподібне середовище, а потім викидають. Розпитуйте всю систему, прості в чистоті, без тупиків, відповідно до вимог GMP.
Бали:
1. Контакт з крапельками гарячого повітря: достатня кількість гарячого повітря, що надходить у спрей, повинна вважатися напрямком та кутом потоку гарячого газу, і чи це потік, контр -струм або змішаний потік, щоб забезпечити повний контакт з крапелькою достатній теплообмін.
2. Розпилення: Система атомайзера для розпилення сушарки повинна забезпечити рівномірний розподіл розмірів крапель, що є важливим. Тому що для того, щоб забезпечити швидкість проходження якості продукції.
3. І кут кута конуса конструкції трубопроводу: ми отримуємо деякі емпіричні дані з виробництва майже тисячі одиниць групи з розпиленням сушарки, і ми можемо поділитися.
Особливість:
1. Швидкість сушіння спрею, коли рідина матеріалу атомізована, площа поверхні значно зросла, при цьому гаряче повітря контактує з процесом, момент може становити 95% -98% випаровування вологи, час сушіння всього кілька секунд, особливо Для теплових матеріалів сухі.
2. Продукт має хорошу рівномірність, більш високу плинність та розчинність, чистоту та хорошу якість.
3. Процес виробництва виготовлення розпилення спрощується, простий в експлуатації управління. Для вмісту вологи 40-60% (для спеціальних матеріалів до 90%) рідини можна висушити в продукт порошку, після сушіння без подрібнення та скринінгу для зменшення виробничих процесів, покращення чистоти продукту. Для розміру об'ємна щільність, волога, в певному діапазоні, можна регулювати шляхом зміни умов експлуатації, контроль та управління дуже зручні.
Технічний параметр
| Модель/елемент | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Температура на вхідному повітрі (° C) | 140-350 Автоматичне управління | ||||||||||||||
| Температура виходу повітря (° C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Атомний шлях | Високошвидкісна центрифугальна атомайзер （Механічна передача） | ||||||||||||||
| Випаровування води верхня межа (кг/год) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Верхня межа швидкості (об / хв) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Діаметр розпилювача (мм) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Відповідно до потреби технічного процесу | ||||||||||
| Джерело тепла | Електрика | Steam + електроенергія | Steam + електроенергія, мазут, газ, гаряча вибух плита | ||||||||||||
| Електрична нагрівальна потужність верхня межа (кВт) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Використання іншого джерела тепла | |||||||||
| Розміри (L × W × H) (M) | 1,6 × 1,1 × 1,75 | 4 × 2,7 × 4,5 | 4,5 × 2,8 × 5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7 × 5,5 × 7,2 | 7,5 × 6 × 8 | 12,5 × 8 × 10 | 13,5 × 12 × 11 | 14,5 × 14 × 15 | Визначається відповідно до фактичної ситуації | |||||
| Продукт порошків Швидкість відновлення | Близько 95% | ||||||||||||||
Короткий
Сушарка для розпилення, сушіння розпилення - це процес формування рідини, а промисловість процесів сушіння - найбільш широко використовувана. Найбільш підходить для виробництва порошку з суспензійних емульсій, розчинів, емульсій та пасти рідини, зернистого твердого продукту. Таким чином, коли розподіл розміру частинок готового продукту, залишковий вміст вологи, об'ємна щільність та форма частинок відповідають стандарту точності, Slarer Suler ідеально підходить для процесу сушіння.
Блок -графік
Застосування
Хімічні продукти: PAC, дисперсні барвники, реактивні барвники, органічні каталізатори, кремнезем, мийний порошок, сульфат цинку, кремнезем, силікат натрію, фтор калію, карбонат кальцію, сульфат калію, неорганічні каталізатори, один та інші види відходів.
Їжа: амінокислоти, вітаміни, яйця, борошно, кісткова їжа, спеції, білки, молочний порошок, їжа в крові, соєве борошно, кава, чай, глюкоза, сорбат калію, пектин, аромати та аромати, овочевий сік, дріжджі, крохмаль тощо .
Кераміка: глинозем, цирконія, магнезія, титанія, титан, магній, каолін, глина, різні ферити та оксиди металів.
Yancheng Quanpin Machinery Co., Ltd.
Професійний виробник, орієнтований на дослідження, розробку та виготовлення сушильного обладнання, грануляторного обладнання, обладнання для змішувача, дробарки або сито.
В даний час наші основні продукти включають потужність різних видів сушіння, грануляції, подрібнення, змішування, концентрації та витягування обладнання, досягають понад 1000 наборів. З багатим досвідом та суворою якістю.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Мобільний телефон: +86 19850785582
Whatapp: +8615921493205
