Продається високошвидкісна відцентрова розпилювальна сушарка серії LPG
Описи
Розпилювальне сушіння – це технологія, яка найбільш широко використовується в рідких технологіях формування та в сушильній промисловості. Технологія сушіння найбільше підходить для виробництва твердих порошкоподібних або частинкових продуктів з рідких матеріалів, таких як: розчини, емульсії, суспензії та пастоподібні стани, що перекачуються. Саме тому, коли розмір і розподіл частинок кінцевих продуктів, залишковий вміст води, масова щільність та форма частинок повинні відповідати точному стандарту, розпилювальне сушіння є однією з найбільш бажаних технологій.
Відео
Розпилювальна сушарка серії LPG використовує високошвидкісний відцентровий розпилювач для забезпечення швидкого та рівномірного сушіння рідких матеріалів. Ця інноваційна конструкція розпилює рідину, що подається, на дрібні краплі, які потім миттєво висушуються потоком гарячого повітря. Результатом є дрібний та однорідний порошок без будь-яких фрагментів або грудочок.
Однією з головних особливостей розпилювальних сушарок серії LPG є їхня чудова ефективність сушіння. Потік гарячого повітря, що генерується обладнанням, досягає високих температур і ефективно випаровує вологу з рідкої сировини. Це значно скорочує час сушіння, що робить його ідеальним для виробничих процесів, де важливий час. Крім того, регульована температура сушіння та швидкість потоку повітря забезпечують максимальний контроль над умовами сушіння, забезпечуючи оптимальні результати для кожного застосування.
Розпилювальна сушарка серії LPG також оснащена зручною системою керування для легкої експлуатації та моніторингу. Оснащена вдосконаленими датчиками та індикаторами, оператори можуть легко регулювати та контролювати параметри сушіння, забезпечуючи стабільну та точну продуктивність. Ця сушарка також має міцну конструкцію з високоякісних матеріалів, стійких до корозії та зносу, що гарантує довговічність та мінімальні вимоги до обслуговування.
Ця високошвидкісна відцентрова розпилювальна сушарка підходить для різноманітних рідких матеріалів, включаючи фармацевтичні препарати, харчові інгредієнти, сполуки, кераміку тощо. Вона ефективно сушить розчини, емульсії, суспензії та інші рідкі форми, в результаті чого отримують готові до використання порошки, що відповідають найвищим стандартам якості.
Принцип роботи
Розпилювальна сушарка для відкритого циклу та потоку, відцентрове розпилення. Після сушіння повітрям повітря проходить середню ранню, середньопродуктивну фільтрацію та фільтрацію згідно з інструкцією з експлуатації за допомогою витяжки, а потім нагрівається високоефективним фільтром з вентилятором нагрівача, який потрапляє в розпилювач гарячого повітря розпилювальної сушарки головної башти. Після того, як рідкий матеріал, відповідно до інструкції з експлуатації, перистальтичний насос, розпилювач обертається на високій швидкості, відцентрова сила розподіляє його на дрібні краплі. У розпилювальній сушарці головної башти гаряче повітря дрібнокраплями повністю контактує з продуктом шляхом теплообміну вздовж певного шляху, потім через циклон для досягнення розділення, твердий матеріал збирається, фільтрується, а потім газоподібне середовище скидається. Вся система розпилення легко очищується, немає глухих кутів, відповідає вимогам GMP.
Очки:
1. Контакт з краплями гарячого повітря: для достатньої кількості гарячого повітря, що надходить у камеру розпилювальної сушки, необхідно враховувати напрямок і кут потоку гарячого газу, а також течію, протитечію чи змішаний потік, щоб забезпечити повний контакт з краплею та достатній теплообмін.
2. Розпилення: Система розпилювача розпилювальної сушарки повинна забезпечувати рівномірний розподіл крапель за розміром, що є важливим для забезпечення високої якості продукції.
3. І кут конуса конструкції трубопроводу: Ми отримуємо деякі емпіричні дані з виробництва майже тисячі одиниць групи розпилювальних сушарок, і ми можемо поділитися ними.
Функція:
1. Швидкість сушіння розпиленням: при розпиленні рідини площа поверхні значно збільшується, а гаряче повітря, що контактує з процесом, може випаровувати 95-98% вологи, а час сушіння становить лише кілька секунд, особливо для термочутливих матеріалів.
2. Продукт має добру однорідність, вищу плинність та розчинність, чистоту та гарну якість.
3. Виробничий процес розпилювальної сушарки спрощений, керування просте. При вологості 40-60% (для спеціальних матеріалів до 90%) рідину можна висушити до порошкоподібного продукту, після чого сушіння не потребує подрібнення та просіювання, що скорочує виробничі процеси та покращує чистоту продукту. Розмір, насипну щільність, вологість можна регулювати в певних межах, змінюючи умови експлуатації, що забезпечує зручність керування та управління.
Технічний параметр
| Модель/Елемент | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 рік | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| температура вхідного повітря (°C) | 140-350 Автоматичне керування | ||||||||||||||
| температура вихідного повітря (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Спосіб розпилення | Високошвидкісний відцентровий розпилювач (механічна трансмісія) | ||||||||||||||
| Випаровування води верхня межа (кг/год) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 рік | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Верхня межа швидкості (об/хв) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Діаметр розпилювального диска (мм) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Відповідно до вимог технічного процесу | ||||||||||
| джерело тепла | Електрика | пара + електрика | Пара + електроенергія, мазут, газ, повітронагрівач | ||||||||||||
| Потужність електричного опалення верхня межа (кВт) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Використання іншого джерела тепла | |||||||||
| Розміри (Д×Ш×В) (м) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Визначається відповідно до фактичної ситуації | |||||
| Порошковий продукт коефіцієнт відновлення | Близько 95% | ||||||||||||||
Короткий
Розпилювальна сушарка, розпилювальна сушильна башта - це процес формування рідини, і сушильна вежа є найбільш широко використовуваною в промисловості. Найбільше підходить для виробництва порошків із суспензійних емульсій, розчинів, емульсій та пастоподібних рідких, гранульованих твердих продуктів. Таким чином, коли розподіл частинок готового продукту за розміром, залишкова вологість, насипна щільність та форма частинок відповідають стандарту точності, розпилювальна сушарка ідеально підходить для процесу сушіння.
Блок-схема
Застосування
Хімічні продукти: PAC, дисперсні барвники, реактивні барвники, органічні каталізатори, діоксид кремнію, пральний порошок, сульфат цинку, діоксид кремнію, силікат натрію, фторид калію, карбонат кальцію, сульфат калію, неорганічні каталізатори, кожен та інші види відходів.
Їжа: амінокислоти, вітаміни, яйця, борошно, кісткове борошно, спеції, білок, сухе молоко, кров'яне борошно, соєве борошно, кава, чай, глюкоза, сорбат калію, пектин, ароматизатори та ароматизатори, овочевий сік, дріжджі, крохмаль тощо.
Кераміка: оксид алюмінію, оксид цирконію, оксид магнію, оксид титану, титан, магній, каолін, глина, різні ферити та оксиди металів.
Сушарка-гранулятор QUANPIN, змішувач
ЯНЧЕНЬ КВАНПІНЬ МАШИННИЙ ЗАВОД, ЛТД.
Професійний виробник, що спеціалізується на дослідженні, розробці та виробництві сушильного обладнання, грануляторного обладнання, змішувального обладнання, дробарного або просіювального обладнання.
Наразі наша основна продукція включає потужність різних типів обладнання для сушіння, гранулювання, дроблення, змішування, концентрування та екстракції, що сягає понад 1000 комплектів. Завдяки багатому досвіду та суворій якості.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Мобільний телефон: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
