Вертикальна одноконічна стрічкова сушильна машина — це багатофункціональне повністю закрите вертикальне вакуумне сушильне обладнання, яке об’єднує сушіння, подрібнення та змішування порошку. Його ефективність сушіння в 3-5 разів перевищує ефективність «двоконусної роторної вакуумної сушарки» тієї ж специфікації. Він в основному використовується для сушіння порошків у фармацевтичній, хімічній, пестицидній, харчовій та інших галузях промисловості. Він може реалізувати закриту та безперервну роботу всього процесу. Це найкраще обладнання для сушіння у вищезгаданих галузях.
Детальна інформація про вертикальний одноконічний стрічковий змішувач.
Вертикальна одноконічна спіральна стрічкова вакуумна сушарка складається з корпусу посудини конічної форми, приводного блоку вгорі, гвинтових лопатей на центральному валу та випускного клапана в нижній частині.
Спіральна мішалка переміщує тверді речовини вгору вздовж стінки посудини, де вони потім (через силу тяжіння) падають на дно конуса. Крім того, під час цього процесу тверді частинки ретельно розігріваються, що призводить до отримання однорідного продукту.
Вертикальна одноконічна стрічкова сушарка-змішувач - це багатофункціональна повністю закрита вертикальна вакуумна сушка
Сушіння та змішування порошку є важливою ланкою у виробництві АФІ, тому вибране обладнання для сухого змішування є гарантією якості його кінцевого продукту, а також є ключовим для визначення виробничих та експлуатаційних витрат. Одноконусна спіральна вакуумна сушарка, нещодавно розроблена нашою компанією, є лідером у технології сушіння вітчизняної хімічної та фармацевтичної промисловості завдяки своїй унікальній структурі та абсолютним перевагам.
1. Сировина сировини, яка переробляється у виробництві, здебільшого чутлива до тепла, тому в процесі сушіння часто відбувається агломерація матеріалів, що вимагає максимального скорочення часу сушіння та ефективності сушіння.
2. У виробництві матеріалів чистота циркулюючого газу, який використовується в процесі сушіння, матиме великий вплив на якість матеріалів. В обладнанні використовується унікальна технологія подачі газу, яка знижує вплив газу на процес сушіння до низького рівня. З точки зору економії експлуатації бажаний технологічний трубопровід може бути встановлений стаціонарно, таким чином економлячи простір для обертання, подібно до подвійної конусної сушарки.
3. Щоб зробити весь процес безперервним і одночасно зменшити витік матеріалів, потік твердого розряду сушарки можна контролювати. Це може зменшити навантаження на ручну роботу та завантаження та розвантаження в зоні очищення та запобігти явищу зовнішнього змивання матеріалів.
1. Робочий процес конусної вакуумної гвинтової стрічкової сушарки є переривчастою періодичною операцією. Після того, як вологий матеріал надходить у силос, тепло подається через внутрішню оболонку стінки циліндра та пропелер, так що площа нагріву досягає 140% усієї площі контейнера, а матеріал нагрівається та сушиться. . І виберіть відповідну модель сухого змішувача конусного типу (робочий об’єм), щоб досягти ідеального ефекту сушіння. Сушарка для змішування, яка використовує конструкцію верхнього приводу, має характеристики сушіння та змішування, а також достатній простір, що зручніше для користувачів для проведення технічного обслуговування та ремонту.
2. Плавна робота та захист кристалічної форми:
Вертикальна одноконічна стрічкова сушарка-міксер не використовує жодних допоміжних інструментів у процесі сушіння та змішування. Він використовує лише обертання та обертання конусоподібного перемішувального шнека, завдяки чому матеріал, окрім підняття з перемішувального шнека, безперервно зрізається та розсіюється, забезпечуючи внутрішню частину силосу. Матеріал може рухатися, і він може зробити так, щоб матеріал не стискався будь-якою іншою зовнішньою силою, окрім підняття з пропелера, що дозволяє уникнути неефективного тертя між порошком і обладнанням і зерном порошку, що часто є основним фактором, що призводить до руйнування кристалічної форми матеріал. Це фундаментальна причина, чому вертикальна одноконічна спіральна стрічкова вакуумна сушарка серії LDG може зберегти кристалічну форму матеріалу незмінною під час роботи.
3. Верхній привід усуває можливість забруднення виробу ущільненням валу:
Використовуючи верхній диск відносно нижнього, пристрій може уникнути наступних недоліків.
Перемішувач необхідно розібрати за допомогою спеціального обладнання для очищення та обслуговування.
Важко досягти справжнього ущільнення валу змішувальних лопатей без забруднення, відсутність гарантії якості.
Низька експлуатаційна вартість енергії та висока ефективність змішування
Вертикальна одноконічна стрічкова міксерна сушарка приводиться в рух двигуном. Дизайн унікальний. Спіраль, що приводиться в рух двигуном, використовується для підйому матеріалу, і немає окремого споживання енергії для різання. Особливо варто зазначити, що в процесі змішування та сушіння традиційне обладнання для змішування та сушіння передбачає перемішування стрічкового типу. Його принцип роботи полягає в тому, що під час перемішування рухомий матеріал схожий на одне ціле, і для кругового руху всього матеріалу витрачається велика кількість енергії, тому ефективність сушіння, що забезпечується цим перемішуванням, є низькою. Серія LDG вертикальної одноконічної спіральної стрічкової вакуумної сушарки забезпечує конічне спіральне перемішування. Весь перемішувач рухається по колу навколо осі конічного силосу, щоб забезпечити можливість перемішування матеріалів у різних частинах усього контейнера. Щоб продовжити, поступово підніміть матеріал на дні силосу до верхньої частини контейнера, а потім дайте йому впасти природним шляхом, таким чином циркулюючи. Цей режим перемішування дозволяє рівномірно змішати матеріали в контейнері, що виключає можливість агломерації матеріалів під час процесу сушіння та значно покращує ефективність змішування та сушіння матеріалів. І він має переваги широкого діапазону обробки та низького споживання енергії на одиницю маси.
Проста експлуатація і зручне обслуговування
Структура вертикальної одноконічної спіральної стрічкової вакуумної сушарки проста та ефективна, зрозуміла оператору, а просте керування кнопками робить процес експлуатації простим. Деякі роботи з ремонту та технічного обслуговування можна виконати легко та швидко навіть без професіонала. Люки можна легко відрегулювати та обслуговувати для рухомого гвинта, що можна виконати без складного розбирання. Обладнання має кілька деталей, що зношуються, а рушійна одиниця, наприклад підшипникова коробка, встановлена у верхній частині силосу. Користувач може легко від'єднати весь блок під час технічного обслуговування, а простір для приводного блоку на верхній частині відносно великий.
Принцип роботи
Машина оснащена нагрівальною сорочкою з нагрівальним конусом, а джерелом тепла є гаряча вода, термальне масло або пара низького тиску, завдяки чому внутрішня стінка конуса підтримує певну температуру. Двигун регулювання швидкості зі змінною частотою приводить в обертання односпіральну стрічкову мішалку через паралельний гвинтовий редуктор, а тваринний матеріал обертається вздовж конусоподібної бочки та піднімається знизу вгору. Коли матеріал досягне найвищої точки, він автоматично потече до центру вихору та повернеться до центру вихору. У нижній частині конусоподібної бочки весь процес змушує матеріал нагріватися в конусоподібній бочці, відносну конвекцію та змішування, а тепло дифундує в матеріалі, так що матеріал робить всесторонню нерівномірну зворотно-поступальну рухову дію. руху, а матеріал такий самий, як одинарний спіральний ремінь і стовбур. Високочастотна теплопередача виконується на поверхні стіни, щоб досягти ефекту нагрівання та висихання за короткий час. В результаті вода всередині матеріалу безперервно випаровується. Під дією вакуумного насоса водяна пара відводиться вакуумним насосом. Якщо вам потрібно відновити рідину, ви можете додати конденсатор і резервуар для зберігання відновної рідини для відновлення. Після висихання відкрийте нижній напірний клапан для зливу.
Пункт | ГЛЗ-500 | ГЛЗ-750 | GLZ-1000 | GLZ-1250 | GLZ-1500 | GLZ-2000 рік | GLZ-3000 | GLZ-4000 |
Ефективний об'єм | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 рік | 3000 | 4000 |
Повний обсяг | 650 | 800 | 1220 | 1600 | 1900 рік | 2460 | 3680 | 4890 |
Площа обігріву (м>) | 4.1 | 5.2 | 7.2 | 9.1 | 10.6 | 13 | 19 | 22 |
Потужність двигуна (кВт) | 11 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
Вага нетто обладнання (кг) | 1350 | 1850 рік | 2300 | 2600 | 2900 | 3600 | 4100 | 4450 |
Швидкість перемішування (об/хв) | 50 | 45 | 40 | 38 | 36 | 36 | 34 | 32 |
Загальна висотаобладнання (H) (м) | 3565 | 3720 | 4165 | 4360 | 4590 | 4920 | 5160 | 5520 |
Він широко застосовується в хімічній, фармацевтичній та кормовій промисловості для змішування всіх видів порошкових матеріалів, особливо для змішування порошкових матеріалів із великою різницею в питомій вазі або пропорції змішування. Він дуже підходить для змішування барвників, кольорів фарби.